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環境への取組み
取組経緯 ※EMS:Environmental Management System(環境マネジメントシステム)
年.月 EMS展開状況 特記事項
2004.04 (株)TBK本社・福島工場(現、福島第一工場)、東京精工(株)、ティービーアール(株)にてISO14001関連調査開始  
2004.05 キックオフ  
2005.05   ティービーアール(株)鋳物工場にて、キュポラを廃止し、電気炉稼働開始
2006.11 外部審査機関(JICQA)による第1段階審査受審  
2007.02 上記審査機関による第2段階審査受審  
2007.03 JIS14001:2004/ISO14001:2004の認証登録
登録関連組織:
(株)TBK本社・福島第一工場・福島第二工場、東京精工(株)、ティービーアール(株)
 
2007.07 関連会社であるTBK販売(株)と(株)TBK東商にEMS導入開始  
2007.10   ティービーアール(株)鋳物工場の集塵機に防音壁設置
TBK福島工場サイトとTSKサイトを福島サイトに統合
2007.11   福島第一工場の照明を省エネタイプに交換
2007.12   六価クロムメッキの三価クロム化完了
2008.02 上記審査機関による第1回サーベイランス審査受審  
2008.04 上記審査合格
登録関連組織:TBK販売(株)、(株)TBK東商に拡大
 
2008.05 (株)TBK 十勝試験場にEMS導入開始  
2008.06   福島第二工場の照明を省エネタイプに交換
2008.12 上記審査機関による第2回サーベイランス審査受審  
2009.01 上記審査合格  
2009.12 上記審査機関による第1回更新審査受審  
2010.01 上記審査合格  
2010.12 上記審査機関による第3回サーベイランス審査受審  
2011.02 上記審査合格  
2011.12 上記審査機関による第4回サーベイランス審査受審  
2012.02 上記審査合格  
2012.12 上記審査機関による第2回更新審査受審  
2013.02 上記審査合格  
2013.12 上記審査機関による第5回サーベイランス審査受審  
2014.02 上記審査合格 福島工場街路灯太陽光・風力発電運用開始
2014.03   福島第1工場太陽光発電運用開始
2014.12 上記審査機関による第6回サーベイランス審査受審  
2015.02 上記審査合格 東京精工工場太陽光発電運用開始
2015.12 上記審査機関による第3回更新審査受審  
2016.03 上記審査合格  
2016.12 上記審査機関による第7回サーベイランス審査受審  
2017.01 上記審査合格  
 
TBKグループ EMS推進組織
組織図
環境対策の実績
① 電気炉増設による保持炉廃止 ⇒ 省エネの推進
② 鋳物工場集塵機への防音壁設置 ⇒ 騒音の低減
③ 廃棄物の分別収集によるリサイクル化
PPバンド ラップ シュレッダー紙
木屑置場 畜産用ダスト パーティクルボード
④ 環境美化活動(工場周辺の清掃)
一回あたり、重量で10Kgほどを回収しました。空き缶、ペットボトル、紙くずなどです。
 
⑤ 福島第二工場の照明を省エネタイプに交換
比較項目 改善前 改善後 予想効果
(改善)台数 242台 242台  
ランプ機種 一般型水銀灯 省エネタイプランプ  
ランプ電力 0.4kw 0,19kw 53%低減
照度(参考) 340Lx 400Lx 18%向上
年間電力量 487,872KWh 231,739KWh 53%削減
年間電力料金 4,869,962円/年 2,312,757円/年 53%削減
E 福島工場での自然エネルギー運用開始
福島第1工場 太陽光発電運用開始(2014年3月末)
・出力 : 500KW
・CO2 : 24KL/月 削減
福島工場街路灯 
太陽光・風力発電運用開始(2014年2月)
・太陽光発電出力 :170W
・風力発電出力  :64W(10m/s時)

東京精工、東工場 太陽光発電運用開始
(2015年3月)
・出力 :100KW
 
お問い合わせ:fqa@tbk-jp.com
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